使用气动隔膜泵时的注意事项及操作流程

使用气动隔膜泵时的注意事项及操作流程

一、启动前准备

1. 气源系统检查  

 确认气源压力稳定在0.2-0.63MPa范围内（依据设备铭牌标注），使用压力表验证气源压力值。  

检查气路连接是否密封，避免漏气导致压力波动，建议安装气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）。

2. 泵体与管路检查  

紧固所有机械连接件（如进出口法兰、气动接头），确保无松动或位移。  

手动盘动泵体确认无卡阻，检查球阀、膜片是否灵活无破损，必要时拆卸清理异物3. 流体适配性验证  

 确认输送介质与泵体材质（铝合金、不锈钢或工程塑料）兼容，避免腐蚀风险。例如：铝合金泵禁止输送含Fe³⁺液体或卤代烃溶剂。  

介质颗粒物直径需小于泵体标称通过粒径（通常≤3mm），否则需加装前置过滤器4. 阀门状态确认  

全开进出口阀门，避免因节流导致汽蚀或流量不足。  

旁通卸压阀保持关闭状态，仅在维护时启用。

二、启动操作流程

1. 预注液操作  

第一次启动或长期停用后，需向泵腔注入适量介质（约1/3容积），确保膜片润滑及自吸能力。

2. 气路控制  

缓慢开启气源阀门至1/4开度，待泵体开始往复运动后逐步调至额定压力（参考设备参数）。  

 通过调节气源减压阀实现流量控制，避免短时频繁启停造成膜片疲劳。

3. 运行监测  

观察压力表波动范围，正常工况下出口压力波动应≤±10%。  

 使用红外线测温仪检测泵体温度，连续运行温度应≤70℃（环境温度+40℃）。

三、停机规范

1. 顺序操作  

先关闭气源阀门，待泵体都停止后关闭进出口阀门。  

对输送腐蚀性介质的泵体，需用清水或兼容溶剂进行管路冲洗。

2. 排空维护  

打开排污阀排尽残余介质，拆卸泵头检查球阀密封面，清除沉积物。

操作注意事项

一、防爆与静电防护

1. 输送易燃易爆介质时：  

使用防静电软管（表面电阻≤1×10⁶Ω），泵体接地电阻需＜100Ω并每月检测。  

排气口需接至安全区，消声器选用阻火型结构。

2. 作业区配置可燃气体报警器，操作人员穿戴防静电服及护具。

二、特殊工况处理

1. 高粘度介质  

缩短维护周期至200小时，建议加装缓冲罐减少脉冲冲击。  

冬季使用需对介质预热至流动点以上，防止凝固堵塞。

2. 有毒介质输送  

采用双膜片结构并配置泄漏传感器，储罐安装负压抽吸装置。  

维修前需用惰性气体吹扫管路，废弃物按危化品规范处置。

三、维护保养规范

1. 定期更换件清单  

部件 标准周期更换依据

膜片-3000小时 | 表面龟裂≥1mm或弹性丧失

球阀组件   | 5000小时 | 密封面磨损导致回流量＞5% 

O型密封圈1年左右的寿命 压缩变形率＞30% 

2. 长周期停用保护  

排空介质后注入防锈油，隔膜腔填充硅脂。  

每月手动盘动泵轴2-3次，防止轴承卡死。

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